适用于金属、非金属材料的拉伸、弯曲、压缩等不一样单柱、门式所有系列的电子试验机设备。
一根钢筋、一块钢板、一颗螺栓、一段焊接管件，从出厂检验到装到实际结构上，中间要过不少关口。被人们问得较多的一个问题是：它到底能承受多大的拉力，在拉断之前会不会提前失稳。回答这样的一个问题的方式并不复杂——把试样装到试验机上，一端固定、一端缓慢加力，直到试样被拉断，把加力与伸长的全过程记录下来，再按标准换算成几项固定指标。这套动作就是材料力学里的拉伸试验，承担加力的设备就是拉力试验机。
对金属材料来说，拉伸试验的地位更特殊。金属是典型的弹塑性材料，很多工程计算都要用到它的屈服强度、抗拉强度、弹性模量与延伸率，而这些量通常来自同一根试样上的一次拉伸。换句话说，拉伸试验并不只是拉断看看，它是把材料的强度与塑性用一组数字固定下来的过程。
近年来，慢慢的变多的金属拉伸试验采用微机控制管理系统。与早年的手动加载、指针表读数相比，微机控制把载荷、位移、变形三路信号同时采集进来，由程序按设定方案自动加载、自动判断、自动计算并自动出报告。本文以一台微机控制的金属拉力试验机为对象，把它的指标、功能、操作与维护逐项讲清楚，便于选型、使用与内容检索。
其一是弹性模量（E）。 它反映材料在弹性阶段的刚性，即应力与弹性应变的比值。这个量决定了构件在受力时的变形量大小，是结构设计里绕不开的输入参数。弹性模量在力—变形曲线的初始直线段上求取，对采样精度与曲线质量的依赖比较明显。
其二是屈服强度。 金属从弹性进入塑性时会有一个明显或不太明显的转折。有明显屈服现象的材料，曲线上会出现上下屈服两个点，分别对应上屈服强度与下屈服强度；没有明显屈服现象的材料，则用规定塑性延伸强度来替代，常见写法为 Rp0.2，即产生 0.2% 塑性延伸时所对应的应力。与之并列的还有规定非比例延伸力（Fp0.2）、规定非比例延伸强度（Rp0.2）等写法，具体采用哪一项随标准而定。
其三是抗拉强度（Rm）。 它是试样在拉伸过程中所能承受的峰值应力，用峰值力除以原始横截面积得到。这里用的是原始横截面积，而不是拉断后颈缩处的面积。
其四是断后伸长率（A）与断面收缩率（Z）。 两项都是塑性指标，前者是试样拉断后标距的伸长量与原始标距之比，后者是颈缩处横截面积缩减量与原始横截面积之比。
其五是峰值力（Fm）、峰值力总延伸（△Lm）与断裂总延伸率。 这些量在试验过程中由软件从采样的原始数据里计算出来，用于更细地描述材料在接近断裂时的行为。除此以外还有能量吸收、剥离力、剥离强度等结果项，视试验方法与试样形式选用。
需要说明的是，上述各项的符号与定义随所用标准不同会有差别，同一台设备在不同标准下计算出的结果项写法也可能不一样。因此使用前先确认方案依附的标准，是让数据站得住脚的前提。
手动加载靠人眼观察、手动调速，加载速率与判读时机的重复性依赖操作经验。微机控制把控制权交给程序：加载速率、控制方式、判定条件都以参数形式事先写进试验方案，试验过程中由闭环算法不断修正，使实际加载曲线贴近设定曲线。
这里有一层容易被忽略的含义：所谓控制，指的是对某一路量进行闭环。以位移控制为例，程序以设定的横移速度为目标，把编码器反馈回来的实际位移与目标比较，偏差送入控制器修正电机输出。力控制、变形控制同理，只是反馈量换成力传感器与大变形装置的信号。三路闭环能组合运行，就能够完全满足先预加载到某一小力，再按位移速率拉伸这类工艺要求。
微机控制带来的另一个变化是数据。载荷、位移、变形以每秒上百次的速率被采集下来，整条曲线而不是几个离散点被记录下来，这让弹性模量、Rp0.2 这类需要从曲线形态上求取的量有了可靠依据。控制器在闭环过程中还带有实时保护与自愈功能，如果出现异常可以及时收敛，避免横梁失控造成事故。
金属材料室温拉伸试验通常依据 GB/T 228.1-2010《金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法》。该标准规定了试样形状与尺寸、试验设备要求、试验速率、各项性能的测定方法与数值修约等内容。压缩试验另有 GB 7314-2005《金属材料 室温压缩试验方法》。此外，高温拉伸、焊接接头拉伸、金属线材拉伸、紧固件力学性能等也各有专门标准与之衔接。
设备端内置了 GB/T 228.1-2010 与 GB 7314-2005 等试验方法，并支持 GB、GB/T、BS、ASTM、ISO 等多种标准体系。标准在软件里是可以增删的条目：能添加自定义试验标准与试验参数，也可以把标准导入导出，便于多台设备之间保持方案一致。国际上有 ISO 6892-1、ASTM E8/E8M 等对应标准，进出口业务或外资项目常会引用。
在方案实操中，选错标准的后果往往是隐蔽的：试样截面积算法不同、结果项定义不同、修约位数不同，数据看上去仍然正常，却与委托方要求的口径对不上。因此方案编辑时把标准代号关联正确，比后续补救要省事得多。
拉伸试验的加载路径可以概括为一句话：上夹具把试样固定，下夹具或横梁按设定速率向下移动，试样被拉长直至断裂。
力信号来自力传感器，位移信号来自位移编码器，变形信号来自引伸计或大变形观测装置。三路信号经控制器采集后送入软件，软件把它们两两组合，就得到多种曲线：力—时间、变形—时间、位移—时间、应力—时间、应变—时间、力—变形、力—位移、应力—应变等。
曲线的横轴该用位移还是变形，是一个容易出错的地方。在没有接引伸计的试验里，横轴只能用位移，但位移里包含机架与夹具的弹性变形，测得的伸长率会偏大；接入引伸计后，横轴换成引伸计测得的变形，测得的弹性模量与屈服强度才更接近材料本身的特性。软件里变形计算选择这一项正是为此设置：它决定了自动结果计算时采用哪一路作为横轴数据源。在没有变形设备的试验下应当设定为位移。
其一是控制器平台。 控制器以 ARM 与 CPLD 两类处理器为平台，其中 ARM 采用主频 72MHz 的 CortexM3 内核，负责运算与控制；CPLD 承担逻辑与时序配合。二者分工，使采集、控制与通讯可以并行推进。
其二是传感与采集通道。 一台主机配置 3 个模拟传感器通道，分别是力、变形、扩展通道；同时支持 6 通道同步数据采集，含三个模拟通道与三个数字通道。采集频率达到 120Hz，通频带不低于 20Hz，采样分辨力大于 300,000 码。这几项合起来决定了曲线的连续性与细节保真度。
其三是编码器接口。 一台主机配置 3 个光电编码器接口，用于测量大变形（两个接口）和位移。
其四是通讯接口。 控制器与上位机之间采用 USB2.0 通讯方式，兼顾速度与可靠性，台式电脑与便携式电脑都能够正常的使用，在强干扰环境下也能长时间连续试验。
其五是控制算法与软件。 控制采用自适应 PID 闭环算法，实现力、位移、变形的数字三闭环控制；上位机运行 DEPEX3.0 万能材料试验机软件，负责方案编辑、曲线显示、结果计算、报告输出与数据管理。
其六是机架与传动。 机架有单柱与门式两类，适配拉伸、弯曲、压缩等不同试验形式，横梁由电机驱动，速度可在软件中设走。
上述各项按资料原文列出，数值与单位未作改动；其中型号一项为资料标注的型号，与本文标题所用的品类表述并不冲突，实际以设备铭牌与随机技术文件为准。
其一，三路模拟通道齐备。 一台主机配置 3 个模拟传感器通道，分别是力、变形、扩展通道，可同时接入多路信号。
其二，三路编码器接口独立。 一台主机配置 3 个光电编码器接口，用于测量大变形（两个接口）和位移。
其三，程序采用开放的数据库结构定义。 标准配置包含 GB/T 228.1-2010、GB 7314-2005 等试验方法，也可按照每个用户要求定制特殊的试验方法。
其四，全程显示拉、压试验力峰值。 分辨率下限能够准确的通过需要自行设定，可自动校准与检定，全程分辨率不变。
其五，全程显示变形峰值。 分辨率下限可以根据自身的需求自行设定，可自动校准与检定，全程分辨率不变。
其六，多路曲线同步记录。 可同时记录力—时间、变形—时间、位移—时间、应力—时间、应变—时间、力—变形、力—位移、应力—应变等试验曲线，高速采样与处理，可随时切换观察，曲线放大、移动、遍历处理连贯。
其七，人机交互分析。 试验结束时自动计算弹性模量、屈服强度、塑性延伸应力等（试验方法不同，分析的数据也会不同），在自动分析的基础上还可以人工修正分析结果，提高分析的准确性。
其九，报表接口多样。 提供多种报表打印接口，用户可根据自身的需求编辑所需格式的报表并打印输出。
控制器是这套系统的中枢。ARM CortexM3 内核主频 72MHz，负责把控制律算出来；CPLD 负责把采集、时序、接口这些杂活分担下来。二者配合的结果，是采集与控制能够同时进行，而不是轮流占用。
采集这一侧，6 通道同步采集与 120Hz 的采集频率意味着每秒钟有 120 组数据被写入记录，且各路信号在时间上是对齐的。对齐这两个字很要紧：如果力信号与变形信号在时间上有错位，画出来的曲线就会歪，从曲线上量出来的斜率（也就是弹性模量）自然跟着偏。采样分辨力大于 300,000 码，则保证了小信号段也有足够的分辨台阶。
控制这一侧，自适应 PID 算法把比例、积分、微分三个环节的参数随工况调整，使系统在空载、加载、屈服、颈缩等不同阶段都能保持稳定。力、位移、变形三路各自的闭环可以单独使用，也可以按方案组合成多段运行，这正是力控、位移控、变形控等多种控制方式组合运行的由来。
软件的定位是把标准变成方案，把数据变成结论。它的功能可以按下面几层来梳理。
基础功能项层面。 能够测试材料的弹性模量（E）、上屈服强度、下屈服强度、抗拉强度（Rm）、规定塑性延伸强度、规定总延伸强度、规定残余延伸强度、规定非比例延伸力（Fp0.2）、规定非比例延伸强度（Rp0.2）、峰值力（Fm）、峰值力总延伸（△Lm）、断裂总延伸率、能量吸收、剥离力、剥离强度等数十种参数。
运行与账号管理层面。 支持联机与脱机两种状态，部分功能在脱机情况下也可使用；支持用户权限管理与多用户管理。
硬件与标准管理层面。 硬件参数管理可编辑主机参数与传感器硬件参数，可管理多个传感器信息；传感器管理负责传感器的方向辨识、校准、检定、切换等；执行标准管理可添加自定义试验标准与试验参数，并支持导入导出，兼容 GB、GB/T、BS、ASTM、ISO 等多种标准。
方案与曲线层面。 编辑好的试验方案可以导入到其他试验机上使用；通过编辑运行方案，可实现力控、位移控、变形控等多种控制方式组合运行。曲线显示支持单图与多图，多图可同时显示三组任意坐标曲线，便于对比分析。
结果分析与报告层面。 曲线坐标可预设或在线设置，支持曲线平移、缩放、遍历与回放，可在曲线上显示、修改并保存结果点；报告支持 Word 与 Excel 两种格式输出，具备定制、预览、输出与导出功能。
数据管理与其他层面。 试验数据可查询、删除、保存，可继续未完成的批量试验；手控器功能与软件运动控件功能对应相同；通过加密工具可以设置控制器的使用期限；单位参数可根据自身的需求增加各种单位；修约方式可根据标准要求对结果项进行各种修约。
菜单栏是程序的控制中心，负责管理文件信息与设备硬件、手控盒、PID、试验标准、定义修约、参数单位等设置。必须要格外注意的是，设备联机后，设置菜单里的校准、检定与权限设置就不再允许改动，字体显示为灰色。菜单栏始终位于界面顶部，便于随时操作。
试验参数显示区中，各窗口显示的参数名称、单位和数据小数位数都可以按需选择，在要换掉的选项上点击鼠标右键即可看到其他选项。
横梁移动速度以 mm/min 为单位，可用于装卸试样，也可在试验运行中修改，该速度值同时也是向上移动向下移动两个按钮的速度设置。定移动距离指的是可以设定横梁移动的距离，横梁移动到指定距离即停止。程控过程中点击【确认】按钮后，程控方式将改为位移控制方式，未完成的程控步骤不再执行。
用户参数界面分为三个区：在 A 区选择已经编辑好的试验方案，左方 B 区显示已选方案的简略信息，在 C 区添加测试试样的基础信息。每次试验能添加任意个样品。
单图结果界面中，A 区为单图曲线显示区，右键点击 C、D 区能改变 X、Y 轴坐标；B 区为结果为区，以浅绿背景显示方案中预编的用户参数，以灰色背景显示结果参数；E 区为【生成报告】与【曲线分析】两个按钮。用鼠标左键双击 A 区任何位置，可以在试验结果与曲线分析两个界面之间相互切换。
多图显示界面可以同时看到 3 幅任意坐标的曲线图。如需更改多图坐标，按【实验方案】—【编辑试验方案】—【步骤 3：坐标设置】的顺序，在坐标设置中更改第二、第三、第四画面的 X、Y 坐标，再点击【保存】。
复查界面用于对历史试验数据来进行查询与分析，并可以出报告。可以按文件名、日期、方案及其他条件查询。按文件查询时，点击浏览，在 outputfile 文件夹里选择需要查询的曲线，点击打开，再点击查询，勾选需要观看的曲线，点击观看曲线即可看到之前做的试验曲线。
步骤一：基本信息参数。 鼠标移至试验方案选择/编辑框内，输入新方案的名称；在标准代码中关联方案依附的标准信息；在方向设定中设定试验方向，该方向按硬件参数中的空间信息控制试验中横梁方向；在试验材料形状中设定方案试验的材料形状，并根据设定计算试样截面积（异型材系统不自动计算截面积）；在变形计算选择中设定方案的变形计算数据源，该信息直接影响自动结果计算所采用的横轴坐标源，在没有变形设备的试验下应设定为位移。
【自动判断断裂】：在试验运行过程中按用户设定自动分析试样是否断裂，一经判断为断裂，试验即停止。
【变形切换】：在试验运行过程中按用户设定采取分阶段的变形采值策略。若不清楚试样是否有明显屈服、上屈服是否为屈服段的峰值，请选择变形量设置方式；若试验要求 n 值，请选择变形量设置方式并设置为引伸计的变形量上限，试验中达到峰值力时点击控制界面的变形切换按钮手动切换即可。试验若未选择变形传感器，则不应设置。
【预加载】：勾选后，试验按系统设置的力加载速度预运行到设定的预加载力大小，随后除力值外的数据自动清零，再开始记录采样值。
【试验结束自动返回】：试验运行结束自动恢复到初始受力零点。正常的情况不必设置自动返回，硬质试样不宜设置自动返回；若勾选，还需设置自动返回的速度。
修改方案时，在试验方案选择/编辑框中选择欲修改的方案，再对步骤一的基础信息做修改即可。这里有一条建议：不要随便更换方案依附的标准，否则方案的全用户参数与结果参数信息都将丢失。
步骤二：速度设置。 用于设定试验采用的控制方式与细节，可按位移方式设置试验速度。
步骤三：坐标设置。 用于设置曲线的坐标与单位。按需选择对应画面的坐标与单位，其中主画面即单图曲线的坐标，同时也是报告曲线图的坐标。
步骤四：用户参数。 用于设置试验所需的用户参数与结果参数。用户参数部分，在用户参数中选择参数名称、为单位选择对应单位，可设置是否允许默认值，允许后该参数的值仍然可在试验中改变，点击【添加】后参数信息在列表中实时显示，添加完毕点击【保存】。结果参数部分，在结果参数中选择参数名称、选择单位，结果判定按试验需求可选：若勾选，软件对计算后的结果作自动判断，结果值低于下限或高于上限时显示为不合格；点击【添加】后参数信息实时显示，添加完毕点击【保存】。
力传感器校准。 其一，按需选择校准方向，在速度设置中设置校准过程中切换的速度。其二，点击【重新校准】，此时读数据与保存系数按钮变为可用。其三，在标准值列输入欲标定的标准值点，其中首个标定点默认值为 0，不可改变。其四，校准开始前点击【清零】，校准数据的首段数据会自动被填充，校准从第二段开始。其五，按校准方向点击【设定上】或【设定下】，电机会按速度信息列中选定的速度运行，运行过程中可逐步更改速度选择以调节工作速度。其六，当标准设备到达设定的标准值时点击【读数据】，此时数据被记录在相应段号的数据列中。其七，校准完毕后点击【保存系数】更新系数信息。其八，重新联机使新的校准系数生效。
位移传感器校准。 其一，点击【重新校准】，读数据与保存系数按钮变为可用。其二，在标准值列输入欲标定的标准值点，在位移速度中设置工作速度。其三，校准开始前点击【清零】。其四，点击【设定上】或【设定下】，电机以设定的位移速度运行。其五，当标准设备到达设定的标准值时点击【读数据】，数据被记录在相应段号的数据列中。其六，校准完毕后点击【保存系数】更新系数信息。其七，重新联机使新的校准系数生效。
大变形校准。 若对应的大变形设备具备了双滑轮标识，则需要对双滑轮设备做【大变形 2】的校准。其一，点击【重新校准】，读数据与保存系数按钮变为可用。其二，在标准值列输入欲标定的标准值点，在位移速度中设置工作速度。其三，校准开始前点击【清零】。其四，当标准设备到达设定的标准值时点击【读数据】，数据被记录在相应段号的数据列中。其五，校准完毕后点击【保存系数】更新系数信息。其六，重新联机使新的校准系数生效。
校准这件事有两条经验值得记住：一是标准器的等级要高于被校设备的允差要求，否则校准结果本身就不足为凭；二是每次重新联机后系数才生效，只保存不联机等于没有校准。
标准列表用于设置试验依据的标准信息。添加时点击【添加】，在标准信息编辑区输入新标准的参数，点击【保存】；修改时在标准库中选择待修改项目，其信息会显示在编辑区相应位置，点击【修改】后填入新信息并保存；删除会移除当前所选标准的全部信息，操作需谨慎；查询时在标准信息查询区输入条件后点击【查询】，标准库中即显示合乎条件的项目。标准还可以导出与导入：导出时在标准信息列表中选择欲导出的标准并点击【导出】，按向导操作即可，导出默认路径为程序目录下的 BackUp 文件夹；导入时选择欲导入的标准库并按向导操作，待导入的标准库需先备份到程序目录下的 BackUp 文件夹。
定义参数用于为每个标准定义参数，供试验方案的用户参数与结果参数使用。添加参数时在标准信息区选择标准代号，点击【添加参数】，在参数编辑区输入相应参数并保存。添加公式时先选择标准代号，再在参数列表中选中参数，此时【添加公式】按钮变为可用，点击后在公式编辑区添加公式并保存；用户参数只允许具有一条公式。
修改分两种情形：修改参数基础信息时点击参数列表选中参数，点击【修改】进入修改状态，改完保存；修改参数公式信息时先选参数，再点【公式列表】，然后点【修改】，改完保存。删除同样分两种：删除参数信息会删除与该参数有关的全部信息；删除参数公式信息只删除该参数的一条公式项目。
参数在软件里分为用户参数与结果参数。用户参数一般是试验前需要人工输入的量，例如试样直径、试样标距、引伸计标距、试样宽度、厚度等；结果参数一般是试验停止后软件依据采样的原始数据按编辑好的公式算出的值，例如弹性模量、峰值力、抗拉强度、屈服力等。
公式编辑区的用法能这样理解。表达式区的第 1、2 列分别是临时变量与=号，不必操心；第 3、6 列是参数类型 1与参数类型 2，一般有四种取值——基本信息参数、扩展参数、常量、temp。基本信息参数是把标准内要求的结果值或需输入的试样参数值拆分成 n 个参数后的那些量；扩展参数是已经编辑好的参数，可再参加计算；常量是直接等于某数值的参数，例如 π＝3.1415926；temp 是公式编辑时的中间变量。第 5 列是符号，一般有＋、－、×、/、param、sqrt、ln、sin、cos 八种，可对参数进行简单的四则、平方根、自然对数、正弦、余弦等运算。其中 param 的含义是参数名称 2 是参数名称 1 的参数，例如参数类型 1 为基本信息参数、参数名称 1 为规定非比例伸长率、符号为 param、参数名称 2 为 0.02，表示求规定非比例伸长为 0.02% 时的规定非比例伸长力。第 4、7 列是参数名称 1与参数名称 2，可输入或可选择的内容由其前面的参数类型决定：若为基本信息参数或扩展参数，参数名称是下拉框；若为常量，参数名称中只能输入数值，常量一般出现在参数类型 2 中；若为 temp，参数名称是锁定的，temp 一般出现在参数类型 1 中。
用户管理的设置方法是：添加时在用户个人信息区填写用户名称与用户密码，点击【保存】；修改时在用户列表中选中用户，点击【修改】即可更改权限与用户个人信息，再点击【保存】；删除会移除所选用户的全部信息。
联机。点击【联机】进入联机设备选择。其一，在设备选择区域选择此次试验使用的传感器设备，对应设备信息在设备信息区域显示，该信息与硬件参数中的设备信息一致。其二，点击【确定】开始尝试与下位机设备通信，通信成功则系统进入待机状态。
做试验的基本操作规程。 其一，打开试验软件，选择接入的传感器名称，选好后点击【确定】连接主机。其二，选择现有的合适方案，若没有则先添加试验方案，设定相关试验参数（试验速度、试验方向、试样形状、试样默认参数等）。其三，输入试验数据的保存文件名，若不输入，软件有默认的保存文件名。其四，在用户参数界面输入试样尺寸等用户参数。其五，根据试样尺寸使用手控盒调整横梁位置，安装好夹具，设置好限位开关，再把横梁调整到合适位置，然后在软件中对位移进行清零，将横梁当前位置设为零点（如需自动返车，对位移清零是必须的），并对力传感器清零。其六，装夹试样，装夹引伸计或大变形装置（如该试验需要用）。其七，确认试验参数正确后，按手控盒或者软件上方的运行按钮开始试验。其八，达到引伸计切换条件时卸下引伸计（若该试验使用引伸计）。其九，试验结束后卸下试样。其十，若继续试验，重复上述第六至第十步。其十一，生成试验报告。其十二，不做试验时脱机、退出软件、关闭电脑，并关闭试验机主机电源。
其一是试样的制备。 试样的标距、平行长度与夹持段的过渡是否按标准加工，直接影响断口位置与伸长率读数。断在夹口附近的试样，伸长率通常不具代表性。
其二是横截面积的取值。 结果项里的应力全都以原始横截面积为分母，面积算错，强度值整体偏移。异型材不自动计算截面积这一点要特别留意。
其三是试验速率。 加载速率影响屈服平台的长度与屈服强度的高低。方案里的速度设置要与标准规定的范围对应，不宜随意加快。
其四是夹持方式与对中。 夹具未对中会造成附加弯矩，使试样提前断裂或数据分散；硬质试样尤其要注意。
其五是变形数据源的选择。 用引伸计还是用位移作为横轴，弹性模量与屈服强度的结果会有明显差别。
其六是引伸计的切换时机。 若未在合适时机摘除引伸计，会造成引伸计过载；软件与手控盒都设有变形切换功能，应及时使用。
其七是环境与温度。 室温的变化会影响金属的屈服表现，精密测量宜控制环境和温度并记录条件。
其八是设备的校准状态。 传感器系数是否在有效期内、校准是否重新联机生效，都会落到所得数据上。
其一，钢铁与有色金属生产企业。 用于板材、棒材、带材、型材的出厂抽检与进厂复验。
其二，建筑与桥梁工程。 用于钢筋、钢绞线、预应力钢丝、连接件的力学性能检验。
其三，紧固件与五金制造。 用于螺栓、螺母、螺钉的抗拉强度与断后伸长率测定。
其五，汽车与轨道交通零部件。 用于结构件用钢、铝型材、焊接件的强度与塑性评价。
其六，科研院所与高校。 用于新材料、新工艺的力学性能对比研究，以及学生实验教学。
其七，第三方检验测试的机构。 用于委托检验、型式试验与标准符合性判定，软件的报告输出与数据管理功能在此类场景中使用频率较高。
其一是保持清洁。 夹具、导向面与传感器周围的金属粉尘应及时清除，避免落入丝杠与传动部位。
其二是按时进行检查夹具。 夹块磨损、齿形钝化会影响夹持力，发现打滑或夹伤试样应及时更换。
其三是保持通讯稳定。 USB 通讯线缆应固定放置，避免与动力线并行、避免拉扯；强干扰环境下尤其要注意接地。
其四是软件与数据管理。 定期备份方案、标准库与试验数据，程序目录下的 BackUp 文件夹是标准导入导出的默认位置，备份时不要遗漏。
其五是用电与开关机顺序。 按规程开关机，不做试验时脱机、退出软件、关闭电脑，再关闭主机电源。
其六是限位开关与安全装置。 每次装样前确认限位开关位置，避免横梁行程越界。
其七是校准周期管理。 按机构或客户的量值溯源要求安排校准周期，并保留校准记录。
其一是采集与控制的逐步提升。 更高的采集频率与更高的采样分辨力，会让屈服点的判定与弹性模量的求取更加稳定。
其二是软件的标准化与开放化。 开放数据库结构与自定义公式，使同一台设备能适配慢慢的变多的行业标准与客户口径。
其三是数据合规要求的加强。 权限管理、操作记录与数据不可修改性，正从可选功能变成常规功能。
其四是与上下游系统的衔接。 试验数据与生产管理系统、实验室信息管理系统的对接需求在增加。
其五是操作界面的友好化。 界面自适应、图形化方案编辑、报告模板可视化定制，会持续降低使用门槛。
金属材料的强度与塑性，归根到底要通过一次标准化的拉伸试验把它量出来。微机控制让这次试验的加载过程更可控、数据更完整、结论更可追溯。对使用者而言，真正需要吃透的是三件事：方案依附的标准对不对、变形数据源选得对不对、设备校准在不在有效期内。把这三件事守住，一台微机控制的金属拉力试验机就能给出稳定而可信的数据。
来源：开云体育首页网址 发布时间：2026-11-06 11:39:49
